全面、全員、持續改善、精力特色

　　“是否有標準？標準是否合適？標準是否被執行？”2017年6月19日，隨著周彬彬老師的三個問題，一場革命性的管理活動在江陰精力模具工程有限公司（以下簡稱JJTE）如火如荼地展開了。

　　精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

　　精益管理要求企業樹立與浪費針鋒相對的精益思想,找到最佳的方法精確地定義價值，識別價值流并制定價值流圖,讓沒有浪費環節的價值流真正流動起來，讓用戶拉動價值流，追求盡善盡美。

　　“面對競爭日益激烈的模具行業，企業該如何在市場上扎穩腳跟，要怎么做才能達成公司目標------成為世界一流的保險杠供應商之一……”啟動會上，JJTE總經理錢周忠一次發自內心的演講成為了精益管理活動的開始。在運營廠長季剛的帶領以及周老師的指導下，JJTE各部門負責人都進行了精益理念的培訓，從認識“大野耐一圈”和“七大浪費”開始，到PDCA的工作方法學習，最后到制定各種標準規范去實施。各部門基于管理與技術的改進，從而促進公司質量與效率的提升。將每季度的主計劃劃分到每周，繼而詳細地分到每日工作計劃，每天開展一次精益工作小結會，講述各自部門每天工作完成情況，并將當日工作中的感悟分享給其他人，共同提高。

　　JJTE如今已堅持走過了169天，取得了一系列成果。

　　據了解，經過一期精益管理之后，模具部形成了水蜘蛛配送，減少了大量人員走動時間，平均每天節約200分鐘；加工部配備了工架和鎖刀座，數控取件平均每天節約了192分鐘，換刀節約了160分鐘；檢測室設立了貨架超市，每天節約了40分鐘。其他各部門也均有改善措施，人均效率得到提升。

　　“之前從未想過工作還能這樣進行，現在有了這些精益改善成果，干活更加方便了！”鉗工裝配組長陳盧榮說道。此外，精益項目組長李偉峰認為，只要堅持用精益思想去管理，那么減少成本、提高利潤將變得有望，公司定會發展成世界一流的保險杠供應商之一。